天色刚亮，湖南邵阳隆回县卖粮农民杨忠林就来到湖南焦山米业有限公司的粮食收购点，大米经过质检、称重后，直接送往产后粮食服务中心进行摘粮、烘干。作为湖南最大的原粮烘干厂，6条粮食烘干线、72台烘干机满负荷运转，24小时烘干新收购的大米。依靠全自动化、智能化操作，这里只需要7名工人，每天就可以烘干5000吨大米。 “以前，收获的湿米必须晒干才能出售。不仅空间有限，而且由于天气潮湿，经常出现发霉、发芽等问题。”湖南农业大学食品科学与技术学院教授吴卫国介绍说：“这套装置配备了颗粒状态检测和智能温度控制装置。控制和通风系统。传统的智能烘干机可以自动检测水分含量。工作人员需要设置目标湿度、温度等参数，机器就会进入全自动工作模式。面板，便于及时检测，达到最佳干燥效果。 ” 智能烘干只是新型现代物联网智能储粮的一部分。 “我们与企业合作开发了水稻品种智能识别算法平台、角蛙智能粮食系统平台、农产品交易平台整个农业流程等三套智能大米收储系统，实现了大米检测、分级定价、大米收购结算、自动入库、入库信息采集等整个收储流程的自动化控制。” 仓库、加工车间i正面临着最忙碌的时刻。这里有4条全自动生产线，金米变白米。这里的大米加工、质量检验等过程都是数字化控制的，无需工作人员监控。 “这批大米的黄米率仅为0.07%，符合不超过1%的要求。粉笔率、碎米率等指标也符合标准。”在测试室，质检员谭庆华正在研究公平测试。谭庆华介绍，以前每隔1至2小时采样一次。由于测试结果滞后、代表性不足，批量处理的整体效果往往较差，造成不少损失。现在，在大米加工过程中，仪器每5分钟进行一次测试，批量确定10余项关注指标的测试结果，智能研究各项指标的波动曲线，及时自动发现异常情况。并进行调整和控制。 “在线检测系统智能化升级后，不仅环节处理的稳定性质量得到了大幅提升，而且大米的准确性也根据不同品种分别进行了检测。”谭庆华说。 “智能化升级后，收购点减少了原粮入库率的损失，提高了成品稻米出品率，每年可实现成本节约约1500万元，相当于增产1万多公顷稻米。”吴卫国表示，“通过数字化、智能化赋能，帮助企业构建‘采购+烘干+仓储+加工’一体化发展模式，形成从‘田间到餐桌’的完整产业链，真正实现‘食品藏身科技’。”（光明日报记者 赵家伟 龙军）